一、分禾器的故障及其排除方法

在收獲機(jī)械的諸多部件中，分禾器是結(jié)構(gòu)**簡(jiǎn)單的部件。但由于它位于機(jī)具的**前端，在田頭轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)移田塊中很易損壞。再有分禾器通常插入作物叢中間，如有不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)具作業(yè)不良、谷物損失等弊病。為此，不能因其簡(jiǎn)單而有所疏忽?，F(xiàn)將分禾器常見(jiàn)故障的原因及排除方法敘述如下：

1、壓邊禾

壓邊禾是指收割機(jī)內(nèi)側(cè)邊對(duì)與它相鄰的內(nèi)邊行作物，有推壓現(xiàn)象，有的把作物推倒在地，有的把作物推斜，造成收割困難，谷物損失。壓邊禾通常是由內(nèi)分禾器位置不當(dāng)造成。若內(nèi)分禾器尖相對(duì)于割幅過(guò)分靠?jī)?nèi)，處在割幅之內(nèi)的作物，分禾器沒(méi)有把這些作物劃進(jìn)割區(qū)內(nèi)，而是劃在割區(qū)之外，在機(jī)組前進(jìn)中，即被壓倒或推斜。若內(nèi)分禾器尖相對(duì)于割幅過(guò)度靠外，則把原來(lái)屬割幅之外的禾稈，被分禾器分進(jìn)切割，造成邊行高割茬。排除方法是：根據(jù)割幅校正兩分禾器尖的位置，使兩分禾器尖距離略大于割幅。此外，還要將分禾器尖與對(duì)應(yīng)的端邊護(hù)刃器尖聯(lián)線垂直于動(dòng)力桿，不使分禾器底桿歪斜。造成壓邊禾的原因，還有分禾器帶草和泥塊，外分禾導(dǎo)板（桿）過(guò)度靠外等，也應(yīng)注意消除和糾正。

2、推禾

推禾是指分禾器將其前方作物推倒在地。造成推禾的主要原因有：①分禾器尖端部橫向尺寸過(guò)大；②分禾器尖端位置歪斜；③分禾器前部帶草、泥等雜物；④分禾器尖端位置過(guò)低等。排除方法：主要是檢查分禾器，對(duì)尖端作形狀和位置的必要校正，清除掛在分禾器上的雜物，以利于插入作物，并使作物能沿分禾器邊滑行。整只分禾器以前端至尾部應(yīng)利于作物滑行，不存在阻擋、掛鉤禾桿等缺陷，這是對(duì)分禾器的基本要求。

3、掛草

收割機(jī)在雜草較多的田間作業(yè)，有時(shí)在分禾器上會(huì)掛積雜草，且越積越多，嚴(yán)重地影響分禾，并對(duì)前方作物有推壓作用，以至無(wú)法作業(yè)。造成掛草的原因有：①田間雜草多且長(zhǎng)；②分禾器有損，雜草無(wú)法滑動(dòng)；③禾桿及雜草過(guò)濕，粘貼在分禾器上；④有的分禾器蓋板或框架向后的擴(kuò)展角過(guò)大，不利雜草向后滑脫。排除方法是：①抬高機(jī)具割臺(tái)，使大部分雜草不予切割，減少對(duì)雜草的分禾及切割；②避免過(guò)濕作物的收獲；③加長(zhǎng)分禾器，減小蓋板或框架向后的擴(kuò)展角；④檢查分禾器結(jié)構(gòu)，排除損壞構(gòu)件。

4、已割與未割分離不清

作業(yè)正常的分禾器能把分進(jìn)割區(qū)內(nèi)的作物全部切斷，而分在割區(qū)外的作物一株也不切斷。若端邊的護(hù)刃器尖不與分禾器底桿后端重合或兩者間隙過(guò)大，會(huì)發(fā)生分禾與切割不一致，也即發(fā)生重割或漏割現(xiàn)象。排除方法：只要在正確安裝分禾器的基礎(chǔ)上，注意護(hù)刃器尖與分禾器底桿后端重疊，或位置接近沒(méi)有較大間隙即可。

5、已割與未割作物穗部互相纏繞

目前有的作物很長(zhǎng)，達(dá)1.2—1.4m。而收割機(jī)上的現(xiàn)有分禾器，通常只能適應(yīng)1.1m以下，加上作物穗部原本互相纏繞，在這樣的條件下，容易發(fā)生已割作物與未割作物穗部不能全部分開(kāi)，互相纏繞，致使作物零亂。對(duì)于較高的作物，一般應(yīng)加長(zhǎng)加高分禾器為好，加高的程度應(yīng)足以將作物穗部分開(kāi)為宜，避免分根不分頭的情況。

二、撥禾輪的故障及其排除方法

1、撥禾輪打落籽粒太多

①撥禾輪轉(zhuǎn)速太高。這時(shí)應(yīng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。實(shí)踐證明，收獲小麥時(shí)，撥禾輪線速度一般不應(yīng)超過(guò)3m/s。撥禾輪轉(zhuǎn)速與收割機(jī)前進(jìn)速度之比應(yīng)在1.1—1.7范圍之內(nèi)，不得超過(guò)1.7，否則，會(huì)造成對(duì)作物多次沖擊，增大損失。

②撥禾輪位置過(guò)高，造成彈齒軸打擊穗頭。此時(shí)，應(yīng)降低撥禾輪高度。其正確高度為：應(yīng)使撥禾輪彈齒插入作物時(shí)，對(duì)作物無(wú)沖擊，彈齒軸轉(zhuǎn)至**低位置時(shí)，打在被收割作物的2/3或稍上位置。因此，收割倒伏或低矮作物時(shí)，撥禾輪要降至較低位置，此時(shí)應(yīng)注意：不要使彈齒刮碰切割器和割臺(tái)推運(yùn)器（攪龍），其間至少要保留25mm間隙，還要注意，撥禾輪兩側(cè)高低位置應(yīng)保持一致。這一點(diǎn)可以通過(guò)調(diào)整撥禾輪左右兩側(cè)升降油缸的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整。

③撥禾輪太靠前，彈齒軸打擊作物次數(shù)過(guò)多，同樣造成籽粒損失過(guò)多。解決方法是：后移撥禾輪。具體做法是，放松傳動(dòng)帶張緊輪，取下三角膠帶，然后拆下穿在支臂上的固定螺栓，后移撥禾輪。此時(shí)應(yīng)注意左右兩側(cè)撥禾輪軸的位置，前后距離要保持一致。撥禾輪前后位置調(diào)整好后，應(yīng)使三角膠帶有適當(dāng)?shù)膹埦o度，否則會(huì)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。

2、撥禾輪帶草

①撥禾輪位置太低或轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決辦法：適當(dāng)提高撥禾輪位置或降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。

②撥禾輪彈齒向后傾斜的角度太大，應(yīng)調(diào)整彈齒角度。撥禾輪彈齒角度的調(diào)整，應(yīng)視被收割作物的具體情況而有所不同。收獲直立作物時(shí)，彈齒要與地面垂直，以減少?gòu)楜X對(duì)作物的打擊作用；收獲倒伏作物時(shí)，可以將彈齒調(diào)成向后傾斜15°—30°角，以加強(qiáng)彈齒對(duì)作物的摟取能力；收獲高大、稠密的作物時(shí)，可以將彈齒調(diào)成前傾，以加大彈齒與推運(yùn)器葉片之間的距離，便于割臺(tái)推運(yùn)器輸送作物。

3、割臺(tái)推運(yùn)器堵塞

屬于撥禾輪造成此故障的原因，是撥禾輪前后位置不合適。撥禾輪的前后位置對(duì)作物向后推送有影響。作物被割刀切斷后，由撥禾輪撥倒在割臺(tái)上，撥禾輪相對(duì)割臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)作物與撥禾輪彈齒運(yùn)動(dòng)軌跡相切時(shí)，莖桿與鉛垂線的夾角稱(chēng)為推送角。實(shí)踐表明，后移撥禾輪，推送角變大，對(duì)割下的作物鋪放有利；前移撥禾輪，推送角變小，對(duì)割下的作物鋪放不利，易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，適當(dāng)調(diào)整撥禾輪的前后位置，對(duì)割臺(tái)推運(yùn)器的正常工作是至關(guān)重要的。因此，收獲順向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪前移并下降；收獲直立作物時(shí)，撥禾輪軸應(yīng)位于割刀的正上方附近；收獲逆向倒伏作物時(shí)，應(yīng)將撥禾輪少許后移，以防止撥禾輪將割下的作物壓到割臺(tái)下面。