有位外國學(xué)者讀了錢鐘書先生的《圍墻》后贊嘆不已，打電話給錢先生說要見他，錢鐘書先生在電話里說：“假如你吃了一個雞蛋覺得很好，何必一定要去見一下這只下蛋的雞呢?”錢鐘書先生的意思是喜歡的東西沒必要去追根溯源。但是對廣大農(nóng)機用戶來說，多少都有想親眼了解一臺農(nóng)機產(chǎn)品的誕生之旅的好奇心。而這個需求也成為了如今很多農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)邀請經(jīng)銷商及用戶參觀自家生產(chǎn)工廠，用以體現(xiàn)其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可靠性的一種手段。

　　2015年5月9日，中農(nóng)博遠(yuǎn)投資13億重金打造的新基地歷經(jīng)3年時間終于揭開面紗。筆者有幸參與了此次中農(nóng)博遠(yuǎn)新基地啟用發(fā)布會，并受邀參觀了這個被中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會副秘書長寧學(xué)貴贊譽為——行業(yè)第**家國家級設(shè)計院設(shè)計的現(xiàn)代化工廠。據(jù)悉該工廠完全按照凱斯紐荷蘭上海工廠及愛科常州工廠等世界****農(nóng)機企業(yè)工廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計建設(shè)。其高效的產(chǎn)能、壯觀的生產(chǎn)線、先進(jìn)的技術(shù)工藝設(shè)備非常具有吸引力和神秘感。今天，就讓我們走進(jìn)這座農(nóng)機現(xiàn)代化工廠一探究竟，看看這個13億重金打造的現(xiàn)代化工廠有何不俗之處！

　　夠自動：剪切、折彎、焊接、涂裝自動化率100%

　　面對廣大農(nóng)民對國產(chǎn)農(nóng)機具提高綜合性能的強烈要求、面對企業(yè)之間產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的巨大壓力、面對國外農(nóng)機企業(yè)和跨國公司的強勢進(jìn)入，農(nóng)機行業(yè)和許多農(nóng)機企業(yè)都在苦苦思索和探尋自己的突圍之路。中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會名譽會長高元恩曾一針見血地指出，我們要縮小與歐美、日本等知名農(nóng)機企業(yè)之間的差距，要完成從農(nóng)機生產(chǎn)大國到農(nóng)機制造強國的蛻變，要避免在殘酷的競爭中被淘汰出局，當(dāng)務(wù)之急是要建立和提升數(shù)字化制造技術(shù)和裝備體系，要建立智能化的生產(chǎn)組織模式和加快制造裝備的全面升級。

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠鈑金車間

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠鈑金車間

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠鈑金車間

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠激光切割設(shè)備

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠自動化設(shè)備

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠鈑金車間

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠鈑金車間

　　中農(nóng)博遠(yuǎn)新基地鈑金車間占地10000多平米，設(shè)備投資達(dá)2600萬元，引進(jìn)德國等離子切割技術(shù)、加拿大數(shù)控機床以及大族激光切割機等一系列高精度數(shù)控加工設(shè)備，從開卷校平剪切線→激光切割→數(shù)控液壓折彎→焊接，基本上實現(xiàn)了自動化作業(yè)，形成了一個現(xiàn)代化的流水生產(chǎn)線。鉚焊車間全部裝配松下焊機，無焊花飛濺，減輕了工人的勞動強度，加快了鉚焊效率。涂裝車間的涂裝線，采用江蘇劍橋的電泳涂裝線，投資2800萬元，全程實現(xiàn)自動化的涂裝線的涂裝工藝，堪比國內(nèi)**好的大客車涂裝水平，將使博遠(yuǎn)所有產(chǎn)品的表面和內(nèi)在質(zhì)量都提高到一個更高層次。

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠涂裝車間

　　中農(nóng)博遠(yuǎn)總經(jīng)理張國彬表示：“新基地的建成在硬件設(shè)施上使中農(nóng)博遠(yuǎn)更具優(yōu)勢，不僅可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，而且擁有加拿大數(shù)控機床以及德國等離子切割技術(shù)的現(xiàn)代化、智能化流水線作業(yè)設(shè)備，將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，在2015年已經(jīng)取得良好開端的基礎(chǔ)上，中農(nóng)博遠(yuǎn)有信心在產(chǎn)品銷售數(shù)量上比2014年翻一倍。”

　　夠現(xiàn)代：“以零件為單位”向“以模塊為單位”轉(zhuǎn)變

　　技術(shù)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及企業(yè)對利潤的追求，使生產(chǎn)方式由單件小批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)向模塊化生產(chǎn)演化。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端促使企業(yè)不斷尋求既能夠快速應(yīng)對市場多樣化、個性化需求，又能夠低成本為顧客提供定制產(chǎn)品的新的生產(chǎn)方式。在這種背景下，模塊化生產(chǎn)方式應(yīng)運而生。因此，模塊化生產(chǎn)方式的產(chǎn)生有其必然性。

　　中農(nóng)博遠(yuǎn)新基地的模塊化裝配理念，即先通過零部件的組合裝配出具有不同功能的模塊，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能選擇滿足要求的模塊，通過模塊的組合裝配出滿足顧客要求的產(chǎn)品。因此，模塊化裝配的基本單元是獨立的模塊。針對顧客需求的多樣化、個性化特征，模塊化生產(chǎn)方式可采用多品種裝配流水線，基于多品種流水線的模塊化裝配要求做到產(chǎn)量、品種、工時及生產(chǎn)負(fù)荷的均衡以實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換迅速，設(shè)備調(diào)整時間短，快速響應(yīng)顧客的多樣化需求。

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠總裝車間

中農(nóng)博遠(yuǎn)現(xiàn)代化工廠總裝車間

　　裝配序列規(guī)劃方面，產(chǎn)品的裝配分為模塊的分裝和產(chǎn)品的總裝，模塊的分裝可以根據(jù)對市場的預(yù)測及銷售歷史進(jìn)行預(yù)測性裝配，各模塊在不同的裝配線上實現(xiàn)并行裝配，因此，不必考慮分裝模塊的裝配序列規(guī)劃；在產(chǎn)品的總裝階段，通過考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、裝配的工藝性、模塊接口的特性等因素，根據(jù)組成產(chǎn)品的模塊數(shù)量和類型**少、裝配方向、夾具變換次數(shù)**少、裝配的層次化、并行化等模塊裝配序列規(guī)劃原理，確定模塊化生產(chǎn)方式下裝配的裝配序列。

　　中農(nóng)博遠(yuǎn)新基地總裝車間**長的一條總裝線長230米，側(cè)面配上了7條分裝線。總裝線采用地拖加雙板鏈?zhǔn)絺鲃?，共?3個工位，每個工位的節(jié)拍目前設(shè)定為15分鐘，通過這樣的精細(xì)布局及模塊化裝配設(shè)計，大大提高了日裝機能力。同時，一座自動化、智能化高架立體庫近日即將投入使用。該立體庫可同時存儲3000個標(biāo)準(zhǔn)托盤，全部采用計算機控制，對存、取貨進(jìn)行全面管理，大大增強了倉庫的管理科學(xué)化、準(zhǔn)確性和可靠性。

　　夠精益：從“6S管理”全面升級向“6S精益管理”

　　精益生產(chǎn)方式源于日本的豐田公司，也是豐田公司成為世界明星企業(yè)的標(biāo)志和驕傲，精益生產(chǎn)方式是受“多品種、小批量生產(chǎn)”市場制約的產(chǎn)物，其**基本、**原始的指導(dǎo)思想就是徹底杜絕浪費以提高生產(chǎn)率。精益生產(chǎn)的基本思想簡單，容易理解。但是，在企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不容易。因為實施精益生產(chǎn)要涉及到企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動活動中。單單生產(chǎn)中的一項綜合管理技術(shù)就要涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化等各方面工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn)，精益生產(chǎn)就進(jìn)行不下去。

　　對于農(nóng)機企業(yè)來說，尤其是本土農(nóng)機企業(yè)，受成本、觀念等因素制約，變革升級之路很難走，如今博遠(yuǎn)新基地如期啟動，新的生產(chǎn)管理模式未來也將在這里推行實踐。精益生產(chǎn)副總經(jīng)理王忠明從幾個細(xì)節(jié)講述了中農(nóng)博遠(yuǎn)精益生產(chǎn)管理的貫徹，首先是企業(yè)的6S和目視化管理系統(tǒng)的落地，從廠房LOGO到廠區(qū)道路規(guī)劃以及車間布局實現(xiàn)人車分流，還有工作站位標(biāo)識、安全警示和文化宣傳現(xiàn)在都已完成。這些看似簡單不起眼的改進(jìn)，實際上是一個企業(yè)對精益化管理理念的認(rèn)可態(tài)度。

　　在精益生產(chǎn)實現(xiàn)的過程中，雖然遇到不少困難，但中農(nóng)博遠(yuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)層發(fā)揮著榜樣作用，做到了發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，絕不拖延。目前，新基地每個車間都設(shè)有兩塊白板，無論是現(xiàn)場班組長、工程師還是車間主任，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)、質(zhì)量、物料以及設(shè)備問題都可以寫在上面，同時通知相關(guān)責(zé)任人到現(xiàn)場去查看、分析并解決問題，做到“三現(xiàn)”，即“現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物”，這些都是精益生產(chǎn)的體現(xiàn)形式。

　　“實現(xiàn)精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，有些員工適應(yīng)起來比較慢，但是大家都愿意接收先進(jìn)的思想，先進(jìn)的管理體系，而且企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視、支持精益化生產(chǎn)模式。”顯然，王忠明對未來中農(nóng)博遠(yuǎn)推行精益生產(chǎn)管理很有信心。未來中農(nóng)博遠(yuǎn)將通過3條途經(jīng)更快更好地建立完善精益化生產(chǎn)模式，即不斷宣導(dǎo)精益生產(chǎn)的理念，持續(xù)發(fā)揮榜樣的作用，并且建立起以激勵為主的長效考核機制。

　　工欲善其事，必先利其器?，F(xiàn)代化的流水裝配線、國際化的電泳涂裝線、全自動的下料生產(chǎn)線、沖壓線、焊接線以及精良的檢測和調(diào)試設(shè)備為中農(nóng)博遠(yuǎn)新產(chǎn)品研發(fā)和裝配水平的提升奠定了堅實的硬件保障。同時，新基地模塊化的設(shè)計理念以及信息化、集約化的6S精益管理技術(shù)詮釋了中農(nóng)博遠(yuǎn)新基地對產(chǎn)品追求嚴(yán)謹(jǐn)和精益求精的企業(yè)內(nèi)涵。

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