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在小麥聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)中,難免會(huì)遇到這樣那樣的機(jī)械故障,機(jī)手只要了解故障原因和掌握排除故障的方法,就能以**快速度恢復(fù)收割作業(yè)。
一、自動(dòng)喂入困難
原因:(1)撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍太遠(yuǎn),中間段的攪龍葉片與底板間的距離過(guò)大。(2)喂入鏈與伸縮齒尖距離不符。(3)作物倒伏或潮濕。
排除方法:(1)在彈齒不碰割刀的前提下,撥禾輪應(yīng)盡量后移。修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片,使葉片離底板高度不大于10毫米。(2)喂入鏈與伸縮齒尖的距離應(yīng)保持在10—15厘米之間。(3)割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適,當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。
二、割刀口堵塞
原因:田間雜草過(guò)多,割茬太低。
排除方法:(1)適當(dāng)提高割茬即可排除。(2)若是由于嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的,應(yīng)停車(chē)并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),清除夾入物。(3)將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米,發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。
三、輸送槽堵塞
原因:(1)輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象。(2)輸送槽雜物較多。(3)谷物莖稈潮濕。
排除方法:(1)清理堵塞物,張緊傳送帶。(2)當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。(3)如麥稈過(guò)潮,應(yīng)減小割幅寬度或待麥稈晾干后收割。
四、脫粒滾筒堵塞
原因:(1)傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻。(2)作物莖稈潮濕。
排除方法:(1)張緊傳送帶,控制割臺(tái)喂入量。(2)選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。作業(yè)開(kāi)始時(shí),嚴(yán)禁猛轟油門(mén)大小來(lái)控制行駛速度。
五、秸稈夾粒多
原因:(1)麥子過(guò)于成熟,加之秸稈過(guò)于干燥。(2)脫粒部件瓦篩開(kāi)度大。
排除方法:(1)機(jī)器到地頭就迅速升起割臺(tái),大油門(mén)送脫槽內(nèi)剩余麥子。(2)縮小脫粒瓦篩間隙,上篩開(kāi)度保持不大于2/3,下篩開(kāi)度一般不小于1/3。
六、穗頭脫不凈
原因:(1)麥穗青頭多。(2)脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過(guò)大,轉(zhuǎn)速低。
排除方法:(1)控制田塊的割幅寬度,控制在2/3以內(nèi)。(2)調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙,降低滾筒轉(zhuǎn)速,增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。(3)張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。
七、撥禾輪打落籽粒多
原因:(1)撥禾輪轉(zhuǎn)速過(guò)高,撥禾輪位置太高打擊穗頭。(2)撥禾輪位置太靠前,增加了麥穗的打擊次數(shù)。
排除方法:適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度,適當(dāng)后移撥禾輪
發(fā)表于 @ 2013年06月03日 14:22:00 |點(diǎn)擊數(shù)()