在以精細化管理助推市場旺季產(chǎn)品高產(chǎn)方面，該廠以程序化、標準化和數(shù)據(jù)化管理為手段，拉動質量管理、物料管理、生產(chǎn)管理和成本管理等方面的精細化工作。生產(chǎn)組織工作中，他們安排各加工車間提前啟動高產(chǎn)，建立關鍵零部件儲備，彌補零件加工短板問題。高產(chǎn)月期間，在保證生產(chǎn)崗位和工序人員配備到位的同時，要求各職能部門提前做好各項服務支持工作，確保高產(chǎn)月生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，支撐大輪拖連續(xù)刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄，創(chuàng)造了大輪拖日混線生產(chǎn)品種、月產(chǎn)量的歷史**高紀錄，提前一個月實現(xiàn)“時間過半、完成任務過大半”的成績。

企業(yè)稱雄市場靠得是過硬的產(chǎn)品質量。在以精細化管理促進產(chǎn)品品質提升中，該廠全方位開展質量隱患辨識工作，通過倡導質量文化、完善質量指標、質量追溯管理辦法、管理體系文件，堅持開展開展“有獎拙劣”、“質量控制優(yōu)秀員工評選”、“質量回頭看”、優(yōu)秀檢查員評價等活動，推動質量管理向精細化、縱深發(fā)展，使產(chǎn)品質量始終處于相對穩(wěn)定的可控狀態(tài)。今年上半年，該廠已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題100%得到整改。曾繼東是新產(chǎn)品車間的質量管理員。前段時間，他在對東方紅1804大輪拖進行質量抽查時發(fā)現(xiàn)了一個問題，于是立即協(xié)調(diào)產(chǎn)品部、質量部、采購部人員進行專題分析、研究解決方案。為了及時解決問題，他自己動手設計圖紙，由機加車間協(xié)助加工制作了一套簡易工裝。經(jīng)過反復摸索試驗，終于使問題得到有效解決。之后，曾繼東把自己摸索出的成功經(jīng)驗在工友們中進行推廣，提升了東方紅1804大輪拖的實物質量。內(nèi)飾車間前機罩組合班裝配工張予西負責大輪拖前機罩的裝配和試驗。為了讓東方紅大輪拖的“面容”更漂亮，他將自己在工作中總結出的7條行之有效“質量控制秘訣”無私傳授給工友們，提高了全員裝配水平，使大輪拖調(diào)試過程中的故障率大幅降低。

記者在采訪中了解到，上半年，一拖三裝廠各項主要經(jīng)營指標均超額完成序時指標，大輪拖主機產(chǎn)量與去年同期相比增長54.4%，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營指標的91%；主營收入已超額完成全年經(jīng)營目標，利潤接近完成年度目標。同時，東方紅大輪拖高頻次、高成本故障和批量質量問題明顯減少，產(chǎn)品市場占有率達38.5％，市場用戶滿意度達到89％以上。