讓高績效供應(yīng)鏈順暢

作者: webmaster   

 

 

中國加入WTO后，正在逐年履行入世承諾，中國企業(yè)面臨巨大的競爭壓力。隨著關(guān)稅壁壘的逐漸消失，中國企業(yè)已經(jīng)不能僅僅依靠低成本競爭，降低成本與提升服務(wù)水平成為中國企業(yè)改善供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)的關(guān)鍵所在。供應(yīng)鏈運作水平的高低將直接決定中國企業(yè)的整體競爭力，利用信息技術(shù)實現(xiàn)高績效供應(yīng)鏈管理正成為中國企業(yè)的重要選擇。

值得注意的是，大部分企業(yè)管理者并不清楚成本來自哪里，因此他們也缺少具體、可行的成本問題解決方案。某種意義上說，供應(yīng)鏈過程浪費應(yīng)是目前中國制造型企業(yè)成本控制工作關(guān)注的重點，其主要由七種浪費構(gòu)成，包括：不必要的庫存、服務(wù)瑕疵、產(chǎn)品瑕疵、生產(chǎn)瑕疵、采購失誤、運輸能力浪費和不必要的移動，其中不必要的庫存和采購失誤是**主要的構(gòu)成部分。

面對不斷惡化的供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)，中國制造商顯然已經(jīng)感受到提升供應(yīng)鏈協(xié)作能力的緊迫性。事實上，成本和服務(wù)水平表現(xiàn)的大部分問題主要是由“長鞭效應(yīng)”引起，引發(fā)這種效應(yīng)的主要原因有兩種：一種是觸發(fā)因素，它是整個供應(yīng)鏈波動的源頭，另一種是加劇因素，它將波動進行放大和擴展。前者主要包括終端市場波動、多樣化的需求等，后者主要包括失敗的預(yù)測、限制性訂貨條件、隨機促銷行為、MRP的僵化運算、非限制性訂貨條件、經(jīng)濟訂貨批量、銷售波動、計劃失誤等因素。而引起加劇因素的主要原因則是供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間缺乏必要的協(xié)作，統(tǒng)計結(jié)果表明，53.97%的制造商很少與上下游企業(yè)進行協(xié)作或溝通，只有46.03%的企業(yè)表示經(jīng)常與上下游企業(yè)進行協(xié)作或溝通。由于缺少協(xié)作和溝通，導(dǎo)致制造商無法共享相關(guān)信息，難以及時了解市場變化，對市場變化與需求波動反應(yīng)遲緩，直接影響了供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)。事實表明，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)作成為了制造商提升供應(yīng)鏈績效的關(guān)鍵。

雖然在供應(yīng)鏈協(xié)作方面存在諸多問題，但部分企業(yè)和部分行業(yè)仍舊在相關(guān)方面做出了表率行動，這些發(fā)展趨勢改善行動非常值得其他行業(yè)的企業(yè)借鑒：

首先，信息化正在跨越“簡單財務(wù)處理”時代。

統(tǒng)計結(jié)果表明，中國制造業(yè)信息系統(tǒng)已使用的功能模塊中財務(wù)會計雖然目前占據(jù)主要地位，但企業(yè)正逐漸轉(zhuǎn)向擴大在供應(yīng)鏈信息化建設(shè)方面的投資。選擇在未來2年加強在財務(wù)處理系統(tǒng)投資的企業(yè)比率只有34.92%，而采購、庫存、銷售管理對信息化的需求則大幅度上升，這個趨勢表明財務(wù)處理軟件/功能模塊已經(jīng)相對成熟，同時，企業(yè)正集中關(guān)注利用信息技術(shù)提升供應(yīng)鏈績效，而獨立的倉儲管理軟件也在成為制造商的重要選擇，采購管理方面的IT應(yīng)用需求尤其明顯。制造商的信息化建設(shè)正在跨越“簡單財務(wù)處理”時代。

在信息技術(shù)的應(yīng)用中，RFID（Radio Frequency Identification，無線射頻識別）技術(shù)的應(yīng)用也是非常重要的嘗試。RFID技術(shù)的應(yīng)用將有利于企業(yè)實現(xiàn)實時、透明、可視的供應(yīng)鏈管理，RFID技術(shù)將不僅可提供供應(yīng)鏈協(xié)作的必要手段，也可用于生產(chǎn)線上的在制品控制和工藝流程控制，幫助管理者對具體運營情況進行及時調(diào)整，增強控制能力。

其次，新模式開始應(yīng)用。

供應(yīng)鏈協(xié)作強調(diào)上下游企業(yè)間擁有一致的運作目標，能夠充分共享信息資源，共同完成計劃、制造與補貨工作。在所有的供應(yīng)鏈協(xié)作時間中，VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫存）應(yīng)用是典型代表。

應(yīng)用VMI模式的初衷是削弱“長鞭效應(yīng)”對柔性的影響，由第三方物流服務(wù)商和上游供應(yīng)商負責企業(yè)庫存水平的控制與補貨工作。VMI的實質(zhì)則是一種以自動補貨協(xié)議為前提的流程外包行為，即將庫存管理流程外包給其他供應(yīng)鏈合作伙伴。VMI模式要求共享計劃和庫存信息給上游企業(yè)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上的緊密協(xié)作，增加整體聯(lián)動效應(yīng)，有效提升柔性。由于信息的透明和對時間的壓縮，VMI能夠有效抑制“長鞭效應(yīng)”，并降低供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的庫存水平。

在基于信息技術(shù)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式下，上游供應(yīng)商或第三方物流服務(wù)商能夠登陸企業(yè)的信息平臺對生產(chǎn)物料的庫存消耗狀況和生產(chǎn)進度進行觀察，并做出本企業(yè)在生產(chǎn)時機、補貨時機、補貨批次和補貨批量上的準確判斷。供應(yīng)商在下游客戶企業(yè)庫存消耗的同時便可以同步進行生產(chǎn)，而在對方庫存消耗到一定程度時便可實現(xiàn)及時補貨。VMI模式集中體現(xiàn)了流程外包、并行工程的思想，其正在廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車制造等領(lǐng)域。

 

 

發(fā)表于 @ 2008年08月15日 09:37:00 |點擊數(shù)（）

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